Zanglamaydigan po'latdan yasalgan lenta turli xil sanoat sohalarida keng qo'llaniladigan metall material bo'lib, mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori harorat xususiyatlari va mexanik kuchi bilan mashhur. Xo'sh, bu asosiy material qanday yaratilgan? Quyida zanglamaydigan po'latdan yasalgan kamarni ishlab chiqarish jarayoni qisqacha tanishtiriladi.
Xom ashyoni tayyorlash
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kamarlarni ishlab chiqarish tegishli xom ashyoni tanlash bilan boshlanadi. Odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy komponentlar temir, xrom va nikel bo'lib, ulardan xrom miqdori kamida 10,5% ni tashkil qiladi, bu zanglamaydigan po'latni mukammal korroziyaga chidamliligiga ega qiladi. Ushbu asosiy komponentlarga qo'shimcha ravishda, ularning xususiyatlarini yaxshilash uchun boshqa elementlar, masalan, uglerod, marganets, kremniy, molibden, mis va boshqalar qo'shilishi mumkin.
Eritma bosqichiga kiring
Eritma bosqichida aralash xomashyo eritish uchun elektr ark pechiga yoki induksion pechga qo'yiladi. Pech ichidagi harorat odatda 1600 daraja Selsiyga etadi. Eritilgan suyuq po'lat undan iflosliklar va gazlarni olib tashlash uchun tozalanadi.
Uzluksiz quyish mashinasiga quying
Suyuq zanglamaydigan po'latdan uzluksiz quyish mashinasiga quyiladi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq uzluksiz quyish jarayoni orqali hosil bo'ladi. Ushbu jarayonda suyuq zanglamaydigan po'lat doimiy ravishda aylanadigan qolipga quyiladi va ma'lum bir qalinlikdagi bo'sh chiziq hosil qiladi. Mog'orning sovutish tezligi va haroratni nazorat qilish chiziqning sifati va ishlashiga muhim ta'sir ko'rsatadi.
Issiq prokat bosqichiga kiring
Idish ma'lum bir qalinlik va kenglikdagi po'lat plastinka hosil qilish uchun issiq prokat tegirmoni tomonidan issiq prokatlanadi. Issiq haddeleme jarayonida po'lat plita kerakli o'lcham va xususiyatlarni olish uchun bir nechta prokat va haroratni sozlashga duchor bo'ladi.
Tuzlash bosqichi
Ushbu jarayonda zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq sirt oksidi va kirlarni olib tashlash uchun kislotali eritmada namlanadi. Tuzlangandan keyin zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqning yuzasi silliqroq bo'ladi, bu keyingi sovuq haddeleme va sirtni qayta ishlash uchun yaxshi asos bo'ladi.
Sovuq prokat bosqichi
Ushbu bosqichda zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq qalinligi va tekisligini sozlash uchun sovuq tegirmon orqali qo'shimcha o'raladi. Sovuq haddeleme jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqning sirt sifati va aniqligini oshirishi mumkin.
Yakuniy bosqich
Yuvish, silliqlash va kesish kabi bir qator keyingi ishlov berish jarayonlaridan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq nihoyat ishlab chiqarish jarayonini yakunlaydi. Yuvish jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq ichidagi stressni bartaraf etishi, uning plastisitivligi va mustahkamligini yaxshilashi mumkin; Polishing jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqning sirtini yanada silliq va yorqinroq qilishi mumkin; Kesish jarayoni zanglamas po'latdan yasalgan chiziqni kerakli uzunlik va kenglikdagi kerak bo'lganda kesadi.
qisqa bayoni; yakunida
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan lentani ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyorlash, eritish, uzluksiz quyish, issiq prokat, tuzlash, sovuq haddeleme va keyingi ishlov berish va boshqa aloqalarni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich yakuniy mahsulot sifat talablariga javob berishini ta'minlash uchun jarayon parametrlari va sifat standartlarini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqlarning keng qo'llanilishi uning mukammal korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari bilan bog'liq va ishlab chiqarish jarayonining nozik nazorati bu xususiyatlarga erishishning kalitidir.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 30 aprel